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拋丸機常見問題及處理方法
一.除塵器灰塵含彈丸過多,分離器風量過大,適當調節風口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好
二.除塵器除塵效率低
1. 除塵器風機接線錯誤,風機反轉,重接線;
2. 除塵器內濾筒安裝不牢或有破損,或缺少濾筒;
3. 除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封;
4. 被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵進口風含塵量過高;
5. 除塵器反吹機構未啟用,或啟用次數少,灰塵堵死濾筒,及時清理附著在濾筒上的灰塵。
三.斗式晉升機不運轉
1. 夾住,去掉晉升機底部過大顆粒;
2. 皮帶打滑,調整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶;
3. 晉升機底部丸料過多,按順序停機并清理丸料
四.拋丸清理機的清理效果不理想
1. 彈丸供應量不足,適當增補新彈丸;
2. 拋丸器拋射方向不準確,調節拋丸器定向套窗口位置;
3. 丸料粒度分歧適,重選丸料粒度;
4. 丸料結塊或使用過久,更換丸料
五.清理室大門開關不靈或打不開,門軸潤滑不好,加注潤滑油;
六.機器開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作
1. 有關電氣元件損壞,檢查更換;
2. 電氣箱灰塵、污垢過多,電氣接觸點接觸不良;
3. 時間繼電器灰塵、污垢過多,電氣接觸點接觸不良
七.螺旋輸送器不運轉
1. 丸料堵塞,按順序停機并清理丸料;
2. 螺旋軸彎曲,校正或打磨葉片外徑;
3. 螺旋軸頭焊縫斷裂,重新焊接。
八.分離器分離效果差
1. 流幕不均,調節流量控制板,達到滿幕簾;
2. 分離區的風速分歧適,調整分離器風口的蝶閥,使分離區風速達到4~5m/s,并調整一、二級調節板的位置,拋丸噴砂機主要應用于大型結構件、鍛造件等。清理工件無死角,鋼丸灰塵可吹出。
九.丸料保養
拋丸機內殘留的丸料應三個月分篩一次,可以采用60目篩網的振動機進行分選(也可以采用人工手篩分選),將小于60目的丸料及粉塵篩出,篩網內的鋼丸可回收再重新投入使用。
十.噴拋后工件處理
拋丸后的鑄件應盡快搬離拋丸現場做后續處理,以免加工后的鋁鑄件長時間裸露在拋丸機附近,氧化受潮而造成工件表面發暗發黑,潮濕天氣更需注意此環節。
關鍵詞:
拋丸
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